• hoofd_banner_01

DCS1000-ZX (vulmateriaal: korrel, weeg onderaan)

DCS1000-ZX (vulmateriaal: korrel, weeg onderaan)

Korte beschrijving:

DCS1000-ZX bestaat voornamelijk uit zwaartekrachtvuller (klepbediening met variabele diameter), frame, weegplatform, ophangzakapparaat, zakklemapparaat, hefplatform, transportband, elektrisch regelsysteem, pneumatisch regelsysteem, enz.


Product detail

Productlabels

Invoering

DCS1000-ZX bestaat voornamelijk uit zwaartekrachtvuller (klepbediening met variabele diameter), frame, weegplatform, ophangzakapparaat, zakklemapparaat, hefplatform, transportband, elektrisch regelsysteem, pneumatisch regelsysteem, enz. Wanneer het verpakkingssysteem werkt, naast het handmatig plaatsen van de zak, wordt het verpakkingsproces automatisch voltooid door de PLC-programmabesturing en worden de procedures voor het vastklemmen van de zak, het blinderen, het doseren, de losse zak, het transporteren, enz. beurtelings voltooid;Het verpakkingssysteem heeft de kenmerken van nauwkeurig tellen, eenvoudige bediening, laag geluidsniveau, minder stof, compacte structuur, gemakkelijke installatie, veiligheid en betrouwbaarheid en veilige vergrendeling tussen de werkstations.

Kenmerken

Kenmerken
Vuller Zwaartekrachtvuller (klepbediening met variabele diameter)
Graaf Weeg op platform
Controle systeem Functies zoals automatische valcorrectie, foutalarm en zelfdiagnose van fouten.Uitgerust met een communicatie-interface, eenvoudig aan te sluiten, op een netwerk, kan het verpakkingsproces te allen tijde worden bewaakt en via een netwerk worden beheerd.
Omvang van het materiaal: Slechte vloeibaarheid van poeders, korrelige materialen.
Toepassingsgebied: Chemisch, farmaceutisch, diervoeder, kunstmest, mineraalpoeder, elektrische energie, steenkool, metallurgie, cement, biologische techniek, enz.
Parameter
Capaciteit 20-40 zak/uur
Nauwkeurigheid ≤±0,2%
Maat 500-2000 kg/zak
Krachtbron Aangepast
Druk lucht 0,6-0,8 MPa.5-10 m3/uur
Blazende rat 1000 -4000m3/u
Omgeving: Temp -10℃-50℃. Vochtigheid <80%
Accessoires
Transport optie 1.Nee 2.Kettingbaan 3.Kettingrollenbaan 4.Trolley….
Bescherming 1. Explosiebestendig 2. Geen explosiebestendig
Stofverwijdering 1.Stofverwijdering 2.Nee
Materiaal 1. staal 2. roestvrij staal
Schudden 1. Platformbodem schudden

Verpakkingsproces

Hang de slinger van de verpakkingszak handmatig aan de haak ①. Plaats de invoerpoort van de verpakkingszak handmatig op de loscilinder van de zakklem en schakel de naderingsschakelaar voor het vastklemmen van de zak om de zak automatisch vast te klemmen ② --- Het hefplatform automatisch stijgt – druk op de startknop De schraperband begint met hoge snelheid te lossen ③ (het platform kan worden neergelaten om het materiaalpakket automatisch of handmatig te laten trillen tijdens het invoerproces) ---- Wanneer de ingestelde waarde van de grote invoer is bereikt, de schrapertransportband begint langzaam te draaien voor kleine invoer.Materiaal - Nadat het wegen vol is, stopt de transportband en sluit de klep om het meetproces te voltooien - het hefplatform daalt automatisch - de zakkenklem wordt automatisch losgelaten - de haak wordt automatisch losgelaten en automatisch gereset - de knop start de transportband om te verzenden het materiaalpakket naar voren naar een verpakkingszakpositie - Herhaal de bovenstaande cyclus.
Opmerking: 1 Bij het bovengenoemde automatische vulproces hebben de items handmatige bediening nodig en worden de andere automatisch voltooid.Omdat de weegcontroller van de bovenste weegverpakkingsmachine de automatische schilfunctie mogelijk maakt, kan de meting pas worden gestart nadat het hefplatform is gestopt en de externe kracht stabiel is.Als de meting wordt gestart door het zakklemsignaal tijdens het stijgen van het platform, en het platform op dat moment in beweging is, is de externe kracht een variabele. Het verwijderde tarragewicht is ook een variabele die ervoor kan zorgen dat het werkelijke gewicht van het verpakte materiaal niet overeenkomen met het gewogen gewicht.Om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen, wordt daarom afzonderlijk een meetstartsignaal ingesteld.
2 Tijdens het vulproces laat het hefplatform de trillende materiaalzak automatisch vallen.De timing van deze daling kan naar wens worden ingesteld op de weegcontroller met een gewichtsparameter (de verpakkingsspecificatie is bijvoorbeeld 1000 kg en het trilgewicht is 500 kg). Wanneer het materiaal in de zak de 500 kg bereikt, zal het hefplatform automatisch de zak met trillend materiaal laten vallen en vervolgens automatisch stijgen om door te gaan met vullen)
Als het automatische trillen niet het gewenste effect bereikt, kunt u bovendien tijdens het vulproces handmatig op de bedieningsknop van het hefplatform drukken om het platform te laten zakken om het materiaalpakket te laten trillen, en het aantal keren is niet beperkt.Nadat de trilling is voltooid, wordt het hefplatform omhoog gebracht en wordt het automatische doseerproces in dit proces ononderbroken.Tijdens dit proces kan het hefplatform handmatig en gelijktijdig tijdens het automatische doseerproces worden aangestuurd.
3. Nadat het kwantitatieve vullen van de verpakkingszak is voltooid, wordt deze via de kettingtransporteur verzonden.Op dit moment moet het materiaalpakket naar het magazijn worden getransporteerd voor opslag.Meestal zijn er twee vormen van kraanoverdracht en vorkheftruckoverdracht.Het duurt ongeveer 3 minuten per verpakkingsmachine om een ​​pakket in te pakken.Gebruikers moeten rekening houden met het aantal transfervorkheftrucks, zodat het pakket op tijd van de kettingtransporteur kan worden getransporteerd, anders heeft dit invloed op de verpakkingssnelheid..Als u voor het overbrengen een vorkheftruck gebruikt, wordt aanbevolen om een ​​lokale vorkheftruck en een overslagvorkheftruck te gebruiken.De lokale vorkheftruck verplaatst het materiaalpakket op de kettingtransporteur naar de dichtstbijzijnde grond, brengt de vorkheftruck over en transporteert het materiaalpakket vervolgens naar het magazijn, zodat de continue werking van de verpakkingsmachine niet zal plaatsvinden. Wanneer er vorkheftruckstations zijn, zoals verpakkingsstations , de werkefficiëntie is zeer hoog.
4. De controller kan het bereik van overtolerantie en ondertolerantie instellen, en de explosieveilige geluids- en lichtalarmen voor overtolerantie en ondertolerantie instellen op de schakelkast.Wanneer er sprake is van buitentolerantie of ondertolerantie in het automatische verpakkingsproces, klinkt het geluids- en lichtalarm en knipperen de lichten.Op dit moment zal de operator het handmatig afhandelen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons